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长安铃木携手思普软件,实现与供应商的协同产品开发,提升新产品开发效率

整车企业与供应商同步开发

如今,用户选择汽车的标准已经不仅仅是成本及质量,他们更加关注汽车的设计风格及配置。因此,要求各个整车企业必须加速产品的开发过程,在客户需求的时间将他们需要的产品及时送到市场上。如果错过了这个时机,那么即使生产效率再高,也不过是在生产过时的产品而已。

技术发展周期缩短,以及不断创新的汽车配置功能的大量出现,给汽车开发周期时间带来极大的压力。

同时汽车制造商还要面对客户对质量更高的要求以及更大的降价压力,供应商的协同开发能力提高和柔性开发产能的建立成为整车企业取胜市场的瓶颈问题。

长安铃木汽车制造有限公司同样面临新品开发周期不断缩短的压力,如何改进与供应商的协同开发,在缩短产品开发周期同时对供应商质量实行更加有效的控制,成为企业不断发展必须逾越的障碍。

由于新产品开发的周期不断缩短,庞大的供应商队伍的产品开发周期和协同问题成为长安铃木新产品开发的速度加快的主要矛盾。

随着新产品种类的不断增加,原来引进成熟产品国产化的方法已经被长安铃木整个供应链参与全球同步开发所替代,设计变更大量增加,涉及供应商的设计变更大量产生,整个技术供应链上的反应速度成为制约新产品开发速度提高的关键因素。

如何准确的将技术信息传递到供应商?如何加快供应商对技术变化的反应速度?如何控制和提高供应商同步开发的质量和速度?如何减少技术变更引起的质量事故发生?

长安铃木产品数据系决心构造一个基于INTERNET的供应商与整车开发企业之间协同开发平台,利用虚拟网络将供应商和整车开发人员之间实现“面对面”的协同设计。

携手思普软件,构造技术供应链协同平台

长安铃木经过慎密思考,于2004年开始启动技术供应链协同平台的建设,决定在第一阶段实现技术资料的协同和设计变更协同,首先解决供应商协同中的数据交换快速实现和可追溯和设计变更的过程控制;第二阶段实现对供应商的PPAP开发过程全面监督控制,提升整个供应链的技术协同能力。

通过公开招标和严格选型,长安铃木确定上海思普信息技术有限公司(思普软件)作为合作伙伴,在思普产品全生命周期管理系统SIPM/PLM基础上扩展供应商协同管理平台,利用思普软件长期从事制造企业研发管理的经验和理论及领先的技术管理解决方案,快速实现与供应商的远程协同开发。

思普供应商协同开发平SIPM/SRM

图1 SIPM/SRM模块结构

SIPM/SRM供应商协同平台是思普软件针对复杂整机企业实现供应商与整机开发人员基于互联网实现协同开发的专门平台,为SIPM/PLM的扩展解决方案。具有如下特点:

1) 纯WEB方式,所有供应商只需要使用IE等浏览器,就可以实现与主机厂的协同;

2) 主机厂设计开发人员只需要使用PLM系统,而不必登陆进入SRM系统进行工作;

3) 核心数据安全保障;核心技术文件在SRM服务器上只是暂存,流程完成后直接在服务上删除,确保核心数据安全性;

4) 即时沟通消息使供应商和主机开发人员之间实现“面对面”沟通,并实现对数据的类BBS管理,沟通记录与技术数据完全关联;

5) 供应商主动搜索最新数据,保证供应商相关研发资料能够在第一时间得到,系统自动将PLM数据库中最新与供应商相关资料如图纸、3D模型发布到SRM系统中,供应商即时查看和申请相关资料;

6) 实现对供应商产品开发过程全生命周期管理。对于汽车行业,整车厂可以给供应制定标准的PPAP项目计划,供应商按照计划要求提交相应的开发成果,并自动进入PLM数据库中;

7) 将设计变更生命周期延伸至供应商;利用SRM系统,可以将设计变更跟踪到供应商采用并处理完成设变,确保设计变更执行的完整性。

谨慎规划,严格执行

长安铃木与思普软件联合项目组对项目进行了充分规划,完成了项目的需求定型、开发、调试、试运行和全面推广,项目过程严格按照原始规划进行推进,于2005年实现了所有供应商的上线协同开发。

效益卓著,深化改善

SIPM/SRM系统的上线,使长安铃木与供应商实现了虚拟协同开发,利用IT技术进步极大改善了产品开发过程,取得成果如下:

1) 设计变更和技术资料交流反应周期从原来一周,减少到即时,极大提高供应商技术反应内能力和整个供应链的技术竞争能力;

2) 直接减少技术资料交流成本,每年近百万元以上;

3) 彻底杜绝设计变更执行过程中人为的质量问题,降低供应商供货差错率15%以上;

4) 实现供应商整个开发过程全控制,提高PPAP流程执行的控制能力,并帮助供应商有效执行TS16949标准;

5) 经验知识的自动积累;通过即时讨论的类BBS管理能力 ,自动形成技术问题的讨论知识积累。从而不断提高技术人员的开发水平。

“思普软件专注于技术管理领域信息化和管理研究,不仅帮助长安铃木实现了供应商协同开发平台,并不断的利用先进的管理思想,帮助长安铃木持续改善研发管理。”

                                                                                                           ——客户声音



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