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保隆汽车携手SIPM/PLM

实现机电软一体化平台化产品解决方案

项目背景

上海保隆汽车科技股份有限公司是中国上市公司,股票代码603197。保隆科技1997年创立于上海松江,是一家集研发、制造、销售于一体的汽车零部件公司,现拥有上海松江、安徽宁国、美国北卡等三个生产基地,并在加拿大、德国、波兰、香港等地建有分支机构。

保隆立足于汽车工业,核心产品有汽车电子类的轮胎压力监测系统、压力传感器、光雨量传感器、360环视系统等;汽车轻量化结构件类的仪表梁、扭力梁、副车架等;通用部件类的气门嘴、平衡块、排气尾管、空气弹簧等。

公司建立了严格的质量控制体制,是福特(Q1)、大众(A级)、通用(优秀)等跨国汽车厂的杰出供应商,先后通过了ISO/TS16949、ISO14001、OHSAS18001等体系认证;截止目前,保隆科技及其子公司拥有国内国际专利112项,其中发明专利22项,实用新型专利80项;保隆科技多次承担国家级火炬计划、国家创新基金项目、省级火炬计划和重点新产品项目等。公司获得"国家级知识产权优势企业”和“高新技术企业”等称号;公司技术中心被认定为国家企业技术中心。

上海保隆汽车科技股份有限公司秉持“让更多人受益于汽车科技的发展”的理念,公司的产品品种繁多,并且还涉及到机械、电子及软件等多领域。

为了满足市场及客户需求快速发展对企业研发管理的提升要求,保隆公司分两期先后在机械和电子公司实施部署了SIPM/PLM系统,全面实施部署了机械/电子/软件一体化研发解决方案、模块化及平台化配置研发解决方案、项目管理解决方面等PLM系统的核心功能模块。

由于企业领导高度重视、业务部门良好执行力、IT部门强大的二次开发及应用支撑能力,最终确保了PLM众多核心功能得到了成功、高效、深入应用。

对于目前电子研发、软件研发比重不断增强的汽车及零部件行业,保隆汽车PLM系统的成功应用具有显著借鉴和示范效应。

图1上海保隆研发模型

在部署实施SIPM/PLM前,上海保隆公司的质量体系建立比较完善,贯彻和人员关注度比较高,但公司没有明确项目的分类方法和流程步骤采用的标准模式,研发流程也主要依赖于项目经理个人的控制,项目流程没有标准化,项目过程输出无法进行约束,各项输出签审控制不明确。

针对以上问题,通过PLM项目的实施,达成如下目标:

  • 建立标准项目分类体系

  • 产品研发流程固化

  • 项目输出一致性固化,确保数据正确性、有效性

通过SIPM/PLM,上海保隆公司将其自身的质量体系流程进行固化,随着企业的发展再不断进行优化:

通过SIPM/PLM项目管理的实施,项目组对各正在运行及已完结的产品研发过程项目进行分析整合,总结出针对各种不同类型的项目研发流程并通过系统固化落地;同时对不同类型的项目研发流程的输出通过PLM系统进行模板化,以及对应输出的文档签审流程进行完整梳理,通过PLM系统工作流管理模块进行固化,实现输出文档格式及签审流程的规范化和标准化。

 

图2项目分类及项目模板流程

图3在研项目管理

实现平台化配置研发管理模式

通过SIPM/PLM平台理念,上海保隆公司实现了对产品的重新定义,通过平台对先有的产品进行系统化整理,根据每个产品的特性及相同点进行梳理,整理出了一套完整的平台产品,奠定了产品的标准化,通过平台产品对产品进行配置,解决了先前因产品平台化、标准化资源不足,缺乏控制方法和参与方法的问题,更是解决了先前产品清单混乱,每个技术人员对每个产品提供一份清单的烦恼,也减少了BOM的输入及维护的工作量,确保了产品的BOM的准确性,减少人工操作容易发生的错误。

图4平台产品管理

图5通过平台配置产品

实现机电软一体化管理模式

介于上海保隆公司产品管理模式,SIPM/PLM引入软件物料的概念,软件一般烧制在载体芯片(元器件)上,因此物理软件是个虚拟件,在物理软件结构下,载体用量为0,真正用量在电子设计上,这样可以完成电子设计不变情况下软件升级不影响电子设计的BOM,对于设计最为合理。同时软件作为特殊物料来进行管理,软件版本不同,软件物料的代号不同。

图6机电软一体化模型

工艺路线及PBOM管理模式

根据上海保隆公司关于工艺过程件、工艺工程师对设计BOM需要根据生产线情况进行调整BOM层级结构的管理方案,SIPM/PLM采用结构工程师、硬件工程师、软件工程师维护产品设计BOM,工艺工程师维护工艺路线过程及过程中应用的辅料,对工艺过程中可能产生的过程件进行标识,通过工艺路线中加入的过程件、子件生成PBOM传输至ERP的管理方案。

图7工艺路线管理模型

图8工艺PBOM生成逻辑方案

图9工艺路线管理

图10PBOM浏览

实现PLM与ERP集成,打通数据流完整传输

上海保隆公司实现PLM与ERP数据流完整打通集成,使产品研发设计过程中的宝贵数据,通过SIPM/PLM系统数据管理准确性,完整有效的被利用与传递,减少人工作业过程中的数据遗失与失误,保证设计数据有效利用,提高BOM、物料传输过程中的准确性及效率,确保生产用料的配套性,为数据一致性及生产订单及时性打下基础。