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    保证企业建设与管理持续改善相适应的信息化平台,实现业务与IT一体化。
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青岛新东机械利用SIPM/PLM, 将技术管理工作精细化

技术管理精细化是企业管理发展趋势

随着管理精细化程度不断推进,企业管理者越来越意识到,现场管理精细化和经营管理精细的实现已经有成熟的方法和不断改进的可行性,而由于创新活动的量化困难,试图实现产品开发过程管理精细化则困难重重,如何保证对技术开发人员的公平、公正的评价?如何在保护技术人员创新激情的前提下,实现有效的绩效考核,从而提高技术人员的劳动生产率? 

青岛新东机械有限公司创建于1996年5月20日,是日本新东工业株式会社与青岛市机械工业总公司共同创建的合资企业。青岛新东在引进日本先进技术和管理经验的基础上,发挥国内生产制造的优势,成为表面处理行业、铸造行业、环境设备行业和成套设备方面的佼佼者。

日本工业经过长期发展,其精细化管理是其制造业驰骋全球市场的不二法宝,青岛新东发现,引进日本新东的技术管理方法,虽然方法科学,量化准确,但管理成本很高,管理制度的落实依赖人工方式极其困难。

青岛新东从2007年开始,决定实施技术管理信息化平台,决心利用PLM系统实现对产品数据、设计过程和日常管理的一体化解决方案。

但市场上几乎所有的PLM与PDM解决方案只是实现了BOM管理、图文档管理和项目及工作流等核心功能,对于完全引进日本新东管理体制的青岛新东,无法提供足够的解决方案,或需要大量昂贵的二次开发,直到接触思普软件全球领先的MDA(模型驱动应用)技术为基础的思普全生命周期管理系统SIPM/PLM,使得青岛新东意识到,这就是他们一直寻找的PLM产品。

SIPM/PLM,帮助青岛新东低成本实现技术管理精细化

思普软件全球领先的MDA技术,创造性的将管理业务模型化,通过按照企业的未来管理蓝图建立业务模型,并利用业务模型驱动形成客户个性化的技术管理解决方案,实现了业务模型对数据库后台个性化驱动,前台模块和功能的个性化驱动,对软件行业和PLM领域具有划时代的意义。

通过双方成立联合项目组,思普软件利用成熟的实施方法论帮助青岛新东遵循思普实施方法论进行有序推进。

第一期:实现对产品数据模型的建立和管理,打通设计、工艺、ERP之间的数据流,实现所有产品设计和工艺本身管理的信息化;

第二期:实现了对产品开发过程的精细化管理,有效保证质量体系的运行;

第三期,实现结合项目管理,实现了对技术人员的绩效管理精细化和自动化,实现了对技术管理日常工作的完全信息化。

SIPM/PLM青岛新东解决方案的特点

青岛新东SIPM/PLM的实施模块包含两大部分:

1) 标准模块:我的工作室、产品管理、设计BOM管理、图文档管理、制造BOM管理、工艺管理、知识库管理、标准化管理、系统管理、项目管理、流程管理。

2) 扩展模块:排产编号管理、销售台帐管理、设计工时管理、异常处理票管理、绩效考核管理。

2 异常处理票情况

通过三期实施,将日本新东引进的管理制度全面信息化,利用IT手段实现了管理制度的固化和自动化。

技术管理精细化,帮助青岛新东全面提高技术创新能力和企业竞争力

通过与思普软件合作,青岛新东利用思普软件领先的MDA技术,实现了引进先进管理的落地、生根、开花、结果,为青岛新东的飞发展提供动力。具体成果为:

1) 日常工作的精细化和自动化管理,极大简化了管理人员日常工作量,开发进度控制、产品开发排产效率提高数十倍,管理人员从救火队员转变为真正的管理人员;

2) 缩短产品研发周期、工作效率提升:通过数据管理,避免重复设计,缩短了产品开发周期。随着系统内数据的不断充实,设计和工艺设计工作效率得到的明显提升;

3) 节约产品生产成本:PLM系统提供了一个产品数据管理的平台,实现数据的标准化,简化了设计数据的利用,新产品设计可以参考库中已有的设计,节约了研发和试制的成本;

4) 数据的安全性、有效性:通过计算机网络平台结合权限的控制,实现了数据的共享、积累和安全性;技术文件集中管理,充分保证文件的有效性;

5) 文件全生命周期可追溯:所有产品图文档控制可监督、可控制、可追溯;通过查询,随时、随地获得需要的产品数据和图文档信息;

6) 支持ERP系统运行:实现了PDM和ERP的集成,为ERP系统提供准确BOM信息,并且简化ERP导入过程。


“SIPM/PLM领先的MDA技术,使我们引进的先进管理制度得到低成本固化,极大地提高了管理效率,使技术工作管理精细化成为可能,并解放了企业管理人员的大量劳动”

——客户声音