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南通中集罐式储运设备制造有限公司利用SIPM/PLM改善研发管理体系

项目背景

南通中集罐式储运设备制造有限公司,是中集集团能源化工食品装备板块的重点企业,隶属于中集安瑞科控股有限公司(3899.HK)。公司目前总资产3亿多美元,占地150多万平方米,员工3000多人,专业从事各类标准和特种罐箱、压力容器、核电装备、低温容器、气瓶等能源化工储运装备的研发和制造,可为客户提供修理、翻新、改造及零部件等一站式增值服务,产品远销亚洲、欧洲、美洲、澳洲等全球近百个国家和地区。

南通中集自1990年投产以来,始终恪守质量第一、信誉第一、客户至上的宗旨,已形成生产能力规模化、产品系列多元化、持续研发创新、质保体系完善、增值客户服务的系统竞争优势。

目前,南通中集凭借丰富的产品集群、过硬的质量品牌、卓越的科学管理,成为推动中集巨轮远航的动力机组。在未来的征程中,南通中集将继续秉承为现代化交通运输提供装备和服务的战略使命,致力于建设多元化、专业化、高品位的能源化工装备制造基地,实现成为所进入行业的世界级企业的光荣与梦想。

通过组织机构变更和流程变革提升产品标准化程度

南通中集罐箱事业部原来设计方法采用一个或几个设计人员对应固定的客户,以方便客户与专业人员之间的沟通,随着业务的不断上升,这种设计方式越来越现实出如下弊端:

1)同类产品的标准化程度无法提高,产品千人千面,由此引起规模扩大的反而成本无法降低、生产管理、供应链管理日益复杂;

2)人员流动带来的影响十分巨大,部分人员离职后资料不齐全,客户交流困难,客观上影响了企业的信誉和效益;

3)产品质量随着规模扩大更加不容易控制;

4)人员规模的和订单规模需要同步进行扩大,人员培养成本高。

思普软件专家利用思普软件长期研究和实践的卓越研发管理体系理论,与南通中集高层和项目组共同发起组织机构变更和流程变革为先导的PLM实施推进,在罐箱开发部将组织结构调整为与产品模块结构相互适应的开发组,通过组织结构调整带动产品标准化、模块化水平,并加强和深化了总体设计的要求,严格了总体设计的评审。

图1 组织机构和流程变革

全面设计南通中集技术研发平台的架构

根据南通中集的业务特点和信息化规划,项目组确立了以以市场牵引、技术驱动为核心,BOM和物料管理为主线的产品研发管理平台的方针,整体流程如下图,全面实现从研发、报价、设计、工艺到ERP的数据打通。

               图2 PLM整体规划 

全面实现产品设计模块化

通过项目组的共同努力,按照模块化设计的思想,对产品数据模型进行了精确的定义,以规范研发项目数据、产品BOM、图纸、CAE分析、技术文件、技术标准进行了全面的建模,建立了适合南通中集特点的产品模型,并在此基础上实现了市场人员、设计人员、研究院开发人员和CAE分析人员在同一的BOM为中心的数据模型下协同工作。订单设计严格实现按照模块化设计的业务流程执行。在日常工作中完成产品的标准化工作。

 

图3 BOM为中心的产品数据模型

实施结构化的工艺设计与管理

通过认真分析南通中集的工艺设计现状和生产、采购、财务等需求,项目组确立了结构化工艺的设计与管理模式,确保工艺设计全面、快速,并能满足后续ERP和MES的基础数据需要,并打通了与MES的数据集成。同时提供了标准工序库的管理,为工艺设计标准化提供工具。

 

图4 结构化工艺管理

全面推行知识管理和绩效管理

   结合思普软件长期以来在人员知识管理方面的经验,南通中集采用了与项目管理、任务管理等过程管理手段全面结合的工时制绩效管理,使得技术人员的绩效能得到正确评价。并利用SIPM/PLM知识库实现技术知识的全面积累,为企业的长期发展提供了坚实的IT基础。

项目实施一年的效益

 

图5 产品标准化程度对比

1)利用编码体系的梳理,零部件种类减少50%;

2)利用PLM平台协同设计,通用件的引用次数平均提升30次;

3)利用系统产品BOM数据分析,产品标准化率提升10%;

4)利用系统平台协同设计,模块化专业分工设计效率提升10%;

5)由于零部件通用性的提高,工艺设计效率提升60%。

“管理平台的建设需要管理思想与软件的融合,且必然会经历磨合及蜕变的过程,只要坚持就能取得成功。

——客户声音