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深圳大族激光科技产业集团股份有限公司PLM项目建设

超大型高端智能装备企业实现订单项目全覆盖与研发过程基线管理

大族激光简介

大族激光科技产业集团股份有限公司
HAN’S LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP CO., LTD.作为世界知名的激光加工设备生产厂商,公司已成为深圳市高新技术企业,深圳市重点软件企业,广东省装备制造业重点企业。

大族激光是世界主要的激光加工设备生产厂商之一,2014年公司销售收入超过55亿元人民币,位居世界激光企业前三位,国内激光设备占有率第一位。目前公司是广东省装备制造业重点企业、广东省名牌产品企业、深圳自主创新领军企业,主要科研项目被认定为国家级火炬计划项目。

大族激光研发实力雄厚,上千人的研发团队,拥有国内外专利280多项;计算机软件著作权106项,多项核心技术处于国际领先水平,是世界上仅有的几家拥有"紫外激光专利"的公司之一。公司与多所著名大学等建立了战略合作关系,联合成立了相关实验室及人才培养基地等项目。目前拥有20多万平米现代化生产厂房,员工总数超过7千人,配备德国、日本先进加工机床设备,公司生产依据ISO9001质量控制体系和ISO14001环境管理体系,对产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关,确保出货产品的性能和质量,多个产品系列已获得欧盟CE认证。

大族激光在国内拥有行业内最为完善的销售及售后服务网点,覆盖全国范围,海外拥有数十家分支机构及代理,并成立了专门的行业服务部门,为不同行业的客户提供激光加工工艺分析和全方位的激光应用解决方案,使激光技术与各行业的制造工艺实现无缝对接。

本期大族激光PLM核心能力

大族激光钣金装备事业部作为典型的离散型制造业代表,机床设备种类多,零部件多,交期短,如何逐步实现数控设备的加工机床联网与自动采集,项目产品生产车间的高级排产;实现全模块化、高度集成、全过程透明、闭环、体现协同制造、适合中国企业特点的数字化车间管理系统;实现规划、生产、运营全流程数字化管理,相关数据全部进入企业核心数据库,是大族激光多年管理重心。2015年大族激光“激光切割机床智能制造试点示范”成功入选工信部2015智能制造试点示范项目名单。PLM项目正是在这一大环境下应运而生。本期大族激光PLM的核心能力如下:

图1  大族激光PLM核心能力

建立研发全业务模型管理

由于大族激光属于典型的研发型企业,业务形态复杂,交叉环境众多。通过细致的调研分析和咨询优化,构建了从CAD环境—PLM设计—PLM工艺—ERP的横向业务模式与研发基线管理的纵向业务模式,并完全处于项目统筹管理之下。


图2 业务管理模型

产品地图管理

大族激光研发型号丰富,每个产品又可以衍生出系列型号,每个型号又根据研发进度不断的在完善。清晰的产品分类是十分有效的手段,本次产品分类更是一个标准化大讨论与定案过程,大族激光取名“产品地图”。

图3 产品地图

图4 产品系列

全形式BOM管理

大族激光研发过程中BOM种类繁多,包括研发BOM、工艺BOM、发机BOM、机械辅料BOM、电气辅料BOM等。PLM分别采用了CAD集成自动生成BOM,关联关系构建BOM,自动重构生成BOM的方式进行了完整的不同形式的管理,分别满足不同部门不同用户群的需要。

图5 基于solidworks设计的BOM

图6 完整的全形式产品结构管理

快照式基线管理

大族激光的产品除了定型产品BOM比较固化外,大量产品属于新式的、市场上独有的、技术性非常强的新品,其研发周期非常长,且其研发过程中,亦会推向市场,即会生产制造发货,但该产品的研发又会继续推进,中间发生很多改进,然后可能再发货。工程师对这种中间发机的产品的状态(包括发机BOM、图纸版本状态等)十分希望能够管理,这是在过去人工管理下非常头痛的一个问题。思普提出了先进的快照式基线管理,针对研发过程的任意按需状态进行切片式存储,解决了研发型企业无法进行有效冻结与售后维护时快速回看的问题。

图7 基线管理

研发项目与订单项目100%全覆盖

大族激光各产品中心的新品研发均是按项目进行管理,但仅限于立项,立项后基本是人工管理,而其订单产品则由专门的项目部管理,使用的工具为EXCEL、PROJECT式的静态管理。本次PLM实施,项目是一个重点方向。首先进行了项目地图规划(图8):

图8 项目地图

梳理了当前正在进行的项目,实现了研发项目与订单项目管理100%覆盖。有效的将过去项目管理靠人反馈,人盯人的方式改造成了动态线上管理,项目进度、完成状态、输出结果等精细化之处一目了然。

图9 项目管理全覆盖

图10 项目精细化管理

大族激光还进行了与金蝶K3 ERP的双向集成包括各型BOM、物料数据传递、物料状态反向查看等。


结语:大族激光通过PLM项目,进一步清晰事业部业务工作程序,按照“先僵化、后优化”的实施原则完成了包括零部件、产品、项目以及流程等数据的全套梳理,打造了一个基于产品设计、工艺、生产过程的协作平台,实现了产品技术的传承。同时,通过项目管理的推动,保障了整个产品生命周期数据的完整性。系统完整的过程记录实现了产品从设计——采购——生产——发机——售后一整套数据的可追溯性,大大提升企业的响应速度。