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产品全生命周期管理 - 系列化模块化方案

思普软件经过8年时间,潜心研究日本领先企业如三菱、铃木、本田、林内、松下等企业的模块化设计方法论,经过优化提升和思普软件客户的实践改善,形成易用、易推广的模块化、平台化设计方法,并将其固化到系统功能中,使得思普软件客户可以快速引进平台化、模块化设计方法,快速提升产品的标准化程度、提升设计效率和产品质量的稳定性。

系列化模块化方案的特色 全部展开
  • (一) 总体思想
    • 产品设计过程中图纸数量最少化

    • 产品设计过程中被动变更最少化

    • 产品按照系列平台进行研发

    • 订单按照选配进行生产

    • 满足不同细分市场需求的产品仅仅是模块组合方式不同

  • (二) 实现路径

    利用SIPM/PLM系统,在建立统一的企业产品数据模型标准基础上,不断推进产品技术的标准化。

  • (三)总体方案

    企业研发人员通过创建系列化产品平台,搭建平台配置清单,配置方法库,颜色配置库等信息,市场部人员获取客户订单后,将客户的订单需求转换成订单产品的配置清单录入到PLM系统,由PLM系统自动生成PBOM,并通过ERP接口传到ERP系统进行下单生产,整个过程无需技术人员对订单进行图纸设计,工艺设计,可极大提升效率。

  • (四)案例分享

    下图展示了保温杯利用系列化模块化解决方案的操作步骤。

    第一步:重新定义产品,哪些是经常变化的零件或者模块、哪些是不变模块,合理规划产品平台;

    第二步:建立企业级的标准颜色库;

    第三步:建立平台产品配置清单与配置方法库;

    第四步:建立平台级的颜色配置方案;

    第五步:根据订单要求快速配置订单产品,自动生成订单BOM

    第六步:将生成的订单BOM通过ERP接口传给ERP系统。

系列化模块化方案的效益

(1)推进企业平台化、模块化设计思维,统一模块化设计的方法论;

(2)实现设计图纸最少化、被动变更最少化,有效减少图纸修改不全面状况;

(3)通过模块化设计方法,有效减少设计中的重复工作,让工程师更加专注于创新设计;

(4)通过订单的基于平台的快速配置,有效提升订单响应速度、标准化程度和产品质量并降低产品成本;

(5)有效实现结构、电子、软件、包装多专业人员协同工作,极大提升开发效率。

系列化模块化方案的优势

(1)通过平台配置清单、配置方法库,统一了平台化、模块化设计的描述方法;

(2)支持配置条件之间的约束关系;

(3)支持特定零件的位置替换;

(4)支持在平台上实现结构、电子、软件、包装协同设计;

(5)支持颜色件的配置。