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上海宏旭模具利用SIPM/PLM项目管理, 实现模具全生命周期管理

汽车模具行业管理困境

随着管理精细化程度的不断推进,制造业的上游主机厂对下游配套商的“控制”也越来越强,比如说在模具行业,客户为了降低模具质量不合格给自己产品开发带来的风险,不会等到约定的交货期对模具进行验收,在模具的开发过程中就要对模具厂的项目开展情况进行审核,要求模具厂的项目过程管理要遵循PPAP。

客户要求的不断提高使得模具行业正面临着严峻的挑战,如果项目管理不善,产品的质量和交货期得不到保证,公司势必失去客户,被同行业竞争对手超越并淘汰出局。

汽车车身模具较之其他模具来说,又有其特殊性,一方面由于车身板件通常是根据车型设计,不同的车型系列间通用性不高,基本上同一种板件都是在同一个生产线进行生产,所以车身模具通常是单台量生产,并且是边设计、边生产、边调试,另一方面汽车企业在与模具厂家签订合同时,通常一个合同里包括某类车型所多个车身板件加工所需的模具,这使得车身模具企业在项目管理面临以下难题:

1)一个合同中涉及多个板件多套模具,如果每套模具按一个项目来进行管理,则项目数量将会特别庞大,对项目进行管理的工作量也很大,如果作为一个项目进行管理,不同的模具设计生产进度不一致,也难以组织统一的计划。

2)模具项目在实施过程中,涉及设计、工艺、生产、采购等多个部门,在传统的职能型部门组织架构下,各部门项目成员的任务分配及部门工作安排协调困难。

3)项目进行过程中,难以跟踪控制项目中完整的文档输出,通常到了验收阶段发现以前的文档找不到。

上海宏旭模具工业有限公司,是专业从事汽车车身模、检具、治具设计、制造和冲压件生产的台商 独资企业 ,公司拥有汽车工装领域,特别是模具制造领域的部分关键技术,同时专注于不同工装 平台之间的集成技术,紧跟大陆汽车市场的蓬勃发展,已经成长为汽车主机厂、冲焊厂提供总成级模块化工装供应商。

在企业发展过程中,宏旭一直坚持持续改进,与客户共同发展,如今宏旭已确立了一套独具特色的车身模具项目管理流程,但随着企业的快速发展,完全靠人的管理跟踪在效率和可靠性上都难以保证,而考虑信息化管理时,又遇到了新的难题,公司里现有的信息系统中没有哪一套系统能够实现其模具项目计划的管理,经过公司的慎重考虑及多轮选型,宏旭最终决定与思普软件合作,选用SIPM/PLM项目管理模块和产品数据管理模块结合来帮助其解决项目管理中的难题。

SIPM/PLM助力宏旭解决项目管理难题

对于宏旭项目管理,项目团队借助PLM5.0的平台优势,从以下几个方面给出了解决方案:

1)并发阶段支持同一项目多板件模具并行开发。

根据宏旭项目多板件、多模具的特色,在项目策划上,项目计划分为三种层级:项目级、板件级、模具级,在项目中,每个板件作为一个独立的阶段进行策划。SIPM/PLM项目管理独有的对并行阶段的支持,使得多板件下模具计划同时开展得以实现。

2)项目计划采用分级策划、集中控制模式。

在项目策划中,项目经理只策划到到部门一级计划以及项目中的关键计划,对于各部门下一级计划,由部门相关负责人进行分解,或指派执行人员,有效地避免了项目成员受到多重领导的情况。SIPM项目管理中项目团队多级构成的模式,有效地支撑了项目分级策划的实现。

3) 可控制的计划输出保证项目技术文件完整性。

SIPM/PLM的项目管理允许定义计划项的计划输出,在执行该计划时,系统自动控制作业人员必须完成该输出,实现项目计划和作业数据的的无缝集成。在对项目任务进行监控的同时即可看到任务中已经输出的数据,保证计划执行的数据完整性。

项目管理带来的效益

1)项目的一切进展情况和输出文档均能在PLM中清楚地查询到,总经理和管理人员登录进PLM系统就可以快速地当前项目进展情况,并根据当前情况进行必要的宏观调控。减少管理协调时间80%以上。

2)按照TS16949体系标准严格控制的项目计划流程保证企业整体项目工作符合体系要求,将体系真正落到实处。

3)技术数据的完整性、一致性和正确性得到平台保证。


“SIPM/PLM项目管理的进度跟踪视图以及项目进度与输出文件完美集成,极大地方便了我们的项目进度监控和项目文档控制,现在主机厂来审核时,我们都只要直接在PLM中打开项目给他们看,就连国外的朋友看到我们现在的项目管理后都感到非常的惊奇!”

——客户声音


上一案例:南通科技投资集团股份有限公司PLM项目建设
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