项目背景
哈尔滨空调股份有限公司创建于1952年，是中国最早从事空冷、空调业务的企业。企业于1993年进行整体改制，成立哈尔滨空调股份有限公司，并于 1999年在上海证券交易所成功上市。
哈空调是目前中国最大的石化空冷器、电站空冷器、暖通空调产品的生产基地，是中国核工业总公司确定的生产核电站大型成套空气处理机组的定点生产企业，是中国唯一能够自行设计、生产目前国际上所有形式空冷器的专业化企业，其技术发展水平和生产能力代表了我国空冷器行业水平。自1964年研制成功国内首台石化空冷器以来，哈空调在空冷器、空调产品领域先后填补了国家54项产品空白，被誉为“中国空冷器的摇篮”。公司产品广泛被中国三大石化公司、五大发电集团所采用，并远销美国、加拿大、意大利、澳大利亚、新加坡、马来西亚、俄罗斯、印度等国家。
1995年公司在中国国内同行业中第一个通过了ISO9001国际质量体系认证，1996年获得进出口自营权，2000年公司获得利用出口信贷向国际市场出口大型成套的资格，2002年公司通过ASME【U】认证。2010年，国家能源局将国内唯一的电站空冷系统研发中心设立在了哈空调。
项目目标
通过SIPM/CAPP项目实施，达成以下目标：
●通过CAPP的实施，规范工艺设计流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证设计各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。
●以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和其他系统数据的互通。
●规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档规范统一管理，建立文档管理规范。
●知识库共享-----借助CAPP系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。
●多软件协同-----打通PDM—CAPP接口，从PDM系统获取原始材料、物料、BOM信息，在CAPP维护好工艺信息，由CAPP—ERP导入BOM、物料、工艺、定额。
利用SIPM/CAPP实现工艺设计标准化管理
根据哈空调工艺设计的管理需求，在CAPP系统中对工艺设计实行项目任务制方式管理。工艺人员接受任务进行工艺设计。保证了过程可控及输出物完整。
项目模板
利用SIPM/CAPP产品数据管理平台，实现产品设计标准化、规范化管理
通过SIPM/CAPP系统强大产品数据管理功能，建立了哈空调产品、工序、材料分类，方便工程师在进行设计借用现有的数据以保证新产品的质量稳定性，并缩短设计周期，提升产品的市场竞争力。
工序库
材料库
建立哈空调统一的变更编码体系
用SIPM/CAPP系统编码管理模块实现哈空调编码规则的固化，后续继续不断优化方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。
编码调用
标准化签审流程
标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率，实现签审工作的透明化及高效化
签审流程
工艺设计、复杂定额计算及统计
对于哈空调油漆定额及焊材定额计算一直是通过人工计算，工作效率底且不准确，通过CAPP系统可以实现BOM中油漆面积统计及根据维护的油漆定额公式自动计算油漆定额，且通过公式计算不同焊缝形式的焊材定额。定额人员只需维护计算公式极大减少了定额人员工作量。
油漆面积统计
油漆定额
焊材定额
工艺过程卡生成
通用工艺导入CAPP
按照工艺、材料定额整理模板整理好通用件的工艺及材料定额，可将所有通用件的工艺及定额一键导入，形成通用工艺库。后续从PDM导入CAPP的数据通用部分直接调用，极大减少工艺人员的工作量。
实现PDM与CAPP集成
设计人员在PDM中做完设计，将物料、原材料、BOM导入CAPP系统，CAPP一键接收，接受完成后工艺人员在CAPP维护工艺信息。
原材料
物料、BOM信息
实现CAPP与ERP集成
CAPP系统中的物料、BOM、工艺、定额数据、按照哈空调的数据需求传输到ERP系统中，实现CAPP与ERP高效集成，工艺工程师在接收到PDM传输的物料、BOM信息后，直接进行工艺设计传递至ERP进行指导生产，打通CAPP到ERP完整数据流。
导出ERP
总结：
通过本次CAPP成功的实施，实现了哈空调通过PDM—CAPP—ERP数据的无缝对接为ERP的运行提供准确有效的数据源。哈空调整个工艺设计过程中所有资料全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率。
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