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北京首钢机电利用SIPM/PLM建设企业研发管理信息化平台

项目背景

北京首钢机电有限公司 1986 年成立,企业总资产 34.6 亿元。首钢机电下设大厂首钢机电有限公司、北京首钢环境工程技术有限公司、机械厂、重型机器分公司、电机厂、液压中心、成套设备分公司、设计研究院,迁安机械修理分公司、曹妃甸机械修理分公司、秦皇岛分 公司,员工 3000 人,其中,有工程技术人员 517 人;高级职称 37 人,中级职称 177 人;高级技师 37 人,技师 106 人。

首钢机电经过多年发展,形成了中高端成套设备制造加服务和钢铁服务业两大板块产业,主要产品包括冶金成套设备、焦化设备、城市道路安保设备、城市垃圾处理设备、机械式停车设备、电动汽车充电桩、管片模具及自动化生产线、住宅产业化生产线、散料(粮食)自卸设备、桥梁施工转体设备、海水淡化设备及电机、开关柜、变压器和液压产品等。

首钢机电具有设计、制造、安装调试、服务、技术咨询、设备供应总承包综合能力,具有机电设备安装专业承包等资质。拥有各种大型金属切削设备,其中精密机床、大型数控化机床 300 多台,拥有设备结构、热处理等配套工艺,有完善的理化检测手段和先进的检测设备,可满足各种用户对不同质量的要求,具有 ISO9001( 或 ISO9002) 国际质量保证体系认证和美国 ASME 认证。

首钢机电在加快推进“机电液一体化”和高端装备制造业发展中,正加速形成服务京津冀协同发展国家战略的京唐、迁安、秦皇岛地区融机电液为一体的冶金备件国产化生产研发基地;已建成的河北大厂冶金装备制造基地,装备技术国内一流,正加速实现生产专业化、品种系列化、技术高端化、产品品牌化的发展格局。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

●通过PLM系统规划统一的物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。

●建立机电公司产品生命周期数据中心,规范化设计及变更过程,设计成果可便捷的查询,可极大提高设计工作效率,并使得机电公司产品数据组织过程资产得到有效保护。

●实现设研院、成套设备分公司与大厂机电工艺部门数据共享,避免产品结构树二次录入,图纸传递过程无纸化,变更及时提醒且过程具有可追溯性,提高大厂工艺部工作效率,降低出错率。

●实现设研院、成套设备分公司与大厂机电物采部门数据共享,BOM清单在制作完毕后,大厂机电物采部第一时间可查看到,提前做好采购准备工作,从而缩短生产准备时间。

●数据源控制:确保数据源的唯一性,并保持产品3d模型数据、2d数据,PLM系统数据的互联互动;所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改,其他数据随动。

●充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立电子通知、报批及审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路。

●规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理,建立文档管理规范。

●知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发、工艺管理水平。

●多部门协同-----系统应用无界限,将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

实施前,产品图纸都在工程师电脑存放,纸质资料交资料保存;

实施后,统一将图纸保存到PLM系统管控,系统内结构化BOM和图档数据。

图1产品BOM三维图档管理

图2产品BOM工程图管理

图3产品BOM二维图档管理

SW与PLM系统的集成应用:

通过统一北京首钢机电设计工具,采用SW与PLM系统集成技术,设计人员只需在制定好的SW模板中完成图纸设计,便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品SW图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM,并保证图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新。

图4通过SOLIDWORKS接口提取BOM

PCCAD与PLM系统的集成应用:

统一北京首钢机电二维设计工具,采用先进的思普PCCAD接口,实现二维图纸数据与PLM系统BOM数据的深度集成。

图5通过PCCAD接口提取BOM

支持持续优化改善的工艺解决方案:

实施前,没有规范标准工序库、工艺装备库、设备库、材料库,车间生产都是根据经验选择相应的工艺装备等。

SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库,实现工艺的快速编制。

图6工艺基础库管理

图7工艺路线编制

 PDF工厂管理:

实施前,纸质文件通过资料室下发;查阅资料需经过资料室;

在实施过程中,将相应技术文件模板固化,实现文件的电子签名,保证实时下载时数据的准确性。

图8 PDF电子签名

报表管理:

在实现前,需要人工汇总产品装配BOM表、自制件明细表、外购件采购明细表、原材料明细表,汇总消耗大量人力资源,且数据汇总的准确性无法保证;

实施后,梳理报表逻辑,根据首钢机电需求定制输出生产、采购所需数据。

图9报表导出

总结:

机电总公司信息化部张经理亲自担当项目经理,各分公司项目组成员以极高的工作热情主动全身心地投入到PLM项目中,通过项目组成员的共同努力,使北京首钢机电PLM系统顺利成功上线,为北京首钢机电信息化建设打下了夯实的基础,为北京首钢机电研发持续优化提升打造了一个完善的管理平台。