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烟台天成利用SIPM/PLM实现产品设计标准化、规范化

项目背景

烟台天成机械有限公司于2015年在烟台经济开发区成立,投资3.5亿人民币,建立全新风电用回转支承生产线,为减少污染,发展新能源担当责任。

回转支承主要应用范围是:挖掘机、塔机、汽车起重机、港口起重机、船用起重机、 隧道掘进机、 风能、包装和灌装机械、叉车、人员升降机 、机器人、雷达、医用扫描仪、航空航天以及车船工程。

公司一贯坚持满足顾客要求的原则,不断推进技术进步和管理现代化:在上海成立研发中心,建立了完整有限元设计;拥有6MW风电变桨及偏航回转支承试验台、6米X6米蔡司高精度龙门三坐标;自主开发了回转支承信息管理系统和特有高精度高效生产设备。

目前,公司产品除满足国内200多家顾客需求外,部分产品还远销日本、东南亚、美国及欧洲等十几个国家和地区。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施,达成以下目标:

1) 通过PLM的实施,规范产品开发流程;规范变更流程;规范输入、输出、评审等过程文件的管理,(所有文件完整,开发过程中产生的各版本图纸完整,归档条理,便于查阅);保证开发各过程可记录,可追踪;

2) 通过PLM系统规划统一的物料编码体系,在企业内部实现“一码到底”(贯穿业务始终),为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。;

3) 以BOM为中心实现技术资料(含图纸)关联管理,打通技术数据和SAP系统的互通;

4) 数据源控制:确保数据源的唯一性,并保持产品2D数据在PLM系统互联互动;所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改,其他数据随动;

5) 充分利用网络的快捷和可追溯性,逐步建立报批及审核机制,避免以往人工的出错、遗忘,为实现无纸化办公铺平道路;

6) 规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、编码规则的规范统一管理,建立文档管理规范;

7) 知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台,积累设计经验,逐步建立一个科学、完善的知识库,提高研发、工艺管理水平。

 

通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计,结合烟台天成的实际业务需求与思普丰富的咨询服务经验,思普实施团队为烟台天成打造精准的产品设计管理业务全景图模型。

烟台天成业务全景图

一、 产品数据管理

实施SIPM/PLM管理前:

1) 图纸、文件保存在个人电脑或共享服务器上,数据源头多样化,文件版本不准确度;

2) 图纸、BOM分开管理,未形成统一管理,图纸和零部件不是一一对应的,产品(成品图、内外圈)的图纸都放在一个文件内;

3) ERP中的数据需要专人维护,与设计数据脱节,且重复维护数据,BOM、物料错误率较高;

4) 变更管理不规范,版本管控不严谨,图纸重复画,造成一物多码;

5) 签审过程不透明,签审过程无法把控;

6) 部分图纸文件放在共享服务器固定位置,通过MES由生产部门调用,部分图纸等由工程师自己打印后将纸质文件下发其他部门,保密性不足;

实施SIPM/PLM管理后:

1) 从产品分类,到实际产品,到产品BOM结构,形成结构层次分明的产品体系,做到管理有序。

产品分类管理

2) 利用SIPM/PLM成熟的图文档管理功能,将产品开发过程中的所有资料文件进行有效的管理,方便工程师在设计过程中查阅和借用。

产品输入/输出管理

3) PLM作为数据源头,所有的物料先进入PLM系统,根据物料用途分为设计物料和办公物料,结合实际业务实现物料自动分类,便于后期物料分类管理。

设计物料分类管理

办公物料分类管理

4) 标准件严格管控,工程师提交申请,通过后由标准件管理员专人负责录入,促进企业标准化。

标准件管理流程

标准件申请管理

5) 通过SIPMPLM的实施固化了符合企业管理的物料和技术文件编码体系,通过SIPMPLM自动编码,实现一物一码,避免了一物多码、一码多物及编码不规范的问题。

编码管理

6) 通过采用CAD与PLM系统集成,设计人员只需在统一制定的CAD模板中完成设计,便可通过接口将设计的图纸上传到PLM系统。整套产品CAD图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM,图纸修改后,对应零部件的信息自动同步更新,保证数据一致性,并且经过系统流程签审后,会生成签字版PDF图纸文件。

CAD接口

CAD图纸签名

7) 做好各类文件模板,通过系统审批流程后,自动生成签字版PDF文件,逐渐实现无纸化办公。

PDF电子签名

8) 标准化的业务流程能够标准化公司产品开发过程。可视化签审流程助力提升作业效率,实现签审工作的透明化及高效化

签审流程

二、工艺管理

实施SIPM/PLM管理前:

1) 工艺装备图纸由工程师自行管理,存放在个人电脑或共享服务器上,文件有效版本不准确度;

2) 标准工序库等工艺基础数据未标准化;

3) 工艺路线没有管理结构化数据;

4) 工序工时等基础数据由现场生产部门线给出,没有做到设计指导生产。

实施SIPM/PLM管理后:

1) 建立各类工艺基础数据库实现规范化、标准化管理,通过直接调用标准的工艺基础库,实现工艺的快速编制;

标准工序库管理

辅料库管理

2) 通过PLM系统实现对产品设计、工艺设计的一体化管理,通过工序库、工艺准备库等实现工艺设计的规范及快速引用,实现工艺设计结构化管理;

工艺设计管理

3) 在PLM系统中完成结构化数据方式的工艺设计后,调用工艺路线数据自动生成工艺文件用户指导生产。

工艺文件管理

三、变更管理

烟台天成在实施PLM管理前,设计变更后,电子档无法保障最新有效,变更历史追溯困难。在实施SIPM/PLM系统后,实现产品数据、文档变更标准化,BOM变更明确化、可追溯化管理。

1) 一般变更管理;

一般变更管理

2) BOM变更后在PLM系统中对比结构的变化。

BOM变更管理

四、PLM与SAP、MES集成管理

实施SIPM/PLM管理前:

ERP中物料、BOM人工维护,重复劳动,且错误率高;

实施SIPM/PLM管理后:

消除信息孤岛,打通企业信息链

1) 图纸、技术文件、工艺文件发布到文件库,实现图文档多版本管控,通过MES系统供生产调用,实现生产无纸化管理;

文件发放库管理

2) PLM系统搭建完整的BOM、工艺路线数据同步给SAP系统,实现PLM系统与SAP系统的无缝对接,使产品研发数据能完整有效的被利用与传递,降低人工作业过程的错误率。

接口传输

总结:

通过本次PLM项目的成功实施:

1. 为研发部门提供了规范的、标准化的业务管理平台;

2. CAD工具与PLM系统的有效集成,实现了企业设计工具的统一及图纸与物料信息保持高度一致的目的;

3. 所有技术文件/图文档通过PLM系统进行线上签审,所有用图部门均在PLM系统中查看图纸进行生产,真正实现了企业无纸化管理目标;

4. 设计、工艺结构化管理,有效打通了PLM系统中研发数据与SAP系统/MES系统间的数据流,真正实现了企业研发数据在各系统间的信息化流转的目标。