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临工沃尔沃基于SIPM/PLM, 推进产品设计标准化、模块化

复杂产品定制开发的困惑

随着客户需求越来越个性化,客户对产品个性化需求、质量、成本、交货周期越来越挑剔,如何采用合理的成本、最快的交货周期、可靠的质量生产出符合客户要求的产品?是摆在每个产品制造商面前的必须克服的问题。

山东临工工程机械有限公司始建于1972年,是国家工程机械行业的大型骨干企业,中国机械工业100强,国家级高新技术企业。主导产品有装载机、挖掘机、压路机、挖掘装载机等四大类,近百个品种,传统的设计模式已经不能适应业务的飞速发展。

从2002年开始,山东临工试图通过实施PDM系统,改善产品开发的过程和体系,从本质上提高产品开发的效率。

携手思普软件,重新思考产品设计思想

山东临工于2002年开始着手PDM系统的实施准备,经过激烈竞标,思普软件以先进的技术管理思想和领先的PDM技术,一举中标,拉开了和山东临工的战略合作序幕。

思普软件经过调研分析认为,要从本质上提高山东临工的竞争能力和对市场的反应能力,必须采用全新的设计理念,推进产品设计的平台化、标准化和模块化。

思普软件联合山东临工按照大规模定制的思想,推进产品设计的标准化工作。

1) 2002年,安装SIPM/PDM系统,完成国家标准件的标准化工作,形成临工特色的企业标准件库,并重新进行了编码和理顺标准件申请流程,将国标件种类压缩到原来的30%,极大改善了物流、采购等业务;

2) 2003年,完成液压系统的标准化工作,改善了售后维护;

3) 2004年~2005年,完成了对主导产品装载机的重新设计和平台化、模块化,极大提高了市场响应能力,使营业设计实现选配;

4) 2006年开始,实现了产品研发和营业设计的分离,建立了产品研发面向未来,营业设计面向定单的良性发展局面。

整个设计理念和设计管理方法的不断改善过程中思普软件利用全球领先的MDA(模型驱动应用)技术,持续提供与之匹配的技术管理平台动改善方案,实现了企业技术管理和PLM平台的共生共荣,为制造企业持续改善技术管理提供了范例。

SIPM/PLM,山东临工解决方案

山东临工实现了SIPM/PLM系统和技术管理体系的全面改善,主要特点有:

(1)与管理持续改善匹配的系统改善,临工坚持持续改善技术管理方法,不断与思普软件共同探讨技术管理改善的方法,并坚持持续改善PLM系统。

(2)产品开发模式实现了从产品级开发设计转变为部件级、平台级开发设计,从而带动产品制造从产品级制造转化为部件级、模块级开发制造,实现了平台的模块化、标准化管理;

(3)提供了产品开发到营业设计的分离和相关性,使产品设计面向未来,营业设计快速方便;

(4)自主个性化的产品数据模型;利用SIPM/PLM强大的MDA技术,实现了有临工特色的产品数据模型,而非采用刚性的产品描述方法,使设计意图和IT系统紧密结合。

(5)产品相关技术数据全面管理,对产品数据、知识库、标准库、规范库进行了全面梳理和积累,实现了对全部数据的生命周期管理。

(6)独特的制造BOM(内部称为WBOM)管理和维护,按照管理改善要求,临工成立了专门的WBOM维护组,利用SIPM/PLM实现了与生产线关联的制造BOM维护与管理,为ERP提供准确的技术数据。

图2 BOM演变过程

设计标准化推进一小步,企业管理改进一大步

通过与思普软件合作,结合思普软件一流的SIPM/PLM解决方案,使临工的技术管理大步改进:

1) 通过拓展性自主开发,PLM数据准确指导生产,实现生产用物料的准时化配送,因技术因素停线时间年累计不超过200分钟;

2) 取消借用概念(取消图号),每一个零件均独立,为公司通用资源,以此为基础形成并实施企标件、部件系列化。效果是胶管、接头、密封件等出图件全部转换为企业标准,进一步提高了设计标准化程度,减少了多样性。目前全新产品通用件系数达到60%,类比设计通用化系数达到90%;

3) 企业产能从2000台/年到50000台/n年,企业员工总人数没有增加;

4) 重复质量问题得到杜绝;

5) 与生产现场相关的设计变更大幅度减少,极大降低了设计变更成本,保证了生产的稳定性和均衡性。

“与思普软件的战略合作,使山东临工彻底改变设计理念,成功实现技术管理领域的巨大转变,思普软件深刻的技术管理理解和切合实际的实施建议使我们最大程度降低了风险。”

                                                                                                                   ——客户声音



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